本实用新型公开了一种镀锌钢复合板，包括从上至下依次设置的表层钢板，上层塑料芯板，中层金属板、下层塑料芯板和底层钢板，所述表层钢板和所述底层钢板均为镀锌钢板；所述中层金属板的底面和顶面均设有呈矩阵排列的凸台，所述上层塑料芯板和所述下层塑料芯板上均对应设有呈矩阵排列，供对应凸台插入的通孔，所述凸台的直径等于对应通孔的直径；所述表层钢板的底面对应设有呈矩阵排列的盲孔，所述盲孔内设有与所述中层金属板顶面对应凸台面接触，且与所述盲孔等高等直径的缓冲垫；所述底层钢板的顶面对应设有呈矩阵排列的盲孔，所述盲孔内

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210211666 U (45)授权公告日 2020.03.31 (21)申请号 0.8 B32B 15/20(2006.01) B32B 3/08(2006.01) (22)申请日 2019.05.21 B32B 7/12(2006.01) (73)专利权人 张家港飞腾铝塑板股份有限公司 B32B 3/24(2006.01) 地址 215631 江苏省苏州市张家港市金港 B32B 15/082(2006.01) 镇后塍高桥村 B32B 15/085(2006.01) (72)发明人 钱龙徐炀 B32B 15/09(2006.01) (74)专利代理机构 上海兆丰知识产权代理事务 所(有限合伙) 31241 代理人 屠轶凡 (51)Int.Cl. B32B 27/32(2006.01) B32B 27/30(2006.01) B32B 27/36(2006.01) B32B 27/06(2006.01) B32B 15/18(2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (54)实用新型名称 一种镀锌钢复合板 (57)摘要 本实用新型公开了一种镀锌钢复合板，包括 从上至下依次设置的表层钢板，上层塑料芯板， 中层金属板、下层塑料芯板和底层钢板，所述表 层钢板和所述底层钢板均为镀锌钢板；所述中层 金属板的底面和顶面均设有呈矩阵排列的凸台， 所述上层塑料芯板和所述下层塑料芯板上均对 应设有呈矩阵排列，供对应凸台插入的通孔，所 述凸台的直径等于对应通孔的直径；所述表层钢 板的底面对应设有呈矩阵排列的盲孔，所述盲孔 内设有与所述中层金属板顶面对应凸台面接触， 且与所述盲孔等高等直径的缓冲垫；所述底层钢 板的顶面对应设有呈矩阵排列的盲孔，所述盲孔 U 内设有与所述中层金属板底面对应凸台面接触， 6 且与所述盲孔等高等直径的缓冲垫。其技术效 6 6 1 果：其在有效减轻重量的同时，保证了刚度和抗 1 2 0 冲击性能。 1 2 N C CN 210211666 U 权利要求书 1/1页 1.一种镀锌钢复合板，包括从上至下依次设置的表层钢板，上层塑料芯板，中层金属 板、下层塑料芯板和底层钢板，所述表层钢板和所述底层钢板均为镀锌钢板；其特征在于： 所述中层金属板的底面和顶面均设有呈矩阵排列的凸台，所述上层塑料芯板和所述下 层塑料芯板上均对应设有呈矩阵排列，供对应凸台插入的通孔，所述凸台的直径等于对应 通孔的直径； 所述表层钢板的底面对应设有呈矩阵排列的盲孔，所述盲孔内设有与所述中层金属板 顶面对应凸台面接触，且与所述盲孔等高等直径的缓冲垫； 所述底层钢板的顶面对应设有呈矩阵排列的盲孔，所述盲孔内设有与所述中层金属板 底面对应凸台面接触，且与所述盲孔等高等直径的缓冲垫。 2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢复合板，其特征在于：所述表层钢板和所述上层塑 料芯板之间，所述上层塑料芯板和所述中层金属板之间，所述中层金属板和所述下层塑料 芯板之间、下层塑料芯板和所述底层钢板之间均通过粘合剂粘合。 3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢复合板，其特征在于：所述表层钢板底面的盲孔的 直径大于等于所述中层金属板顶面对应凸台的直径，所述底层钢板顶面的盲孔的直径大于 等于所述中层金属板底面对应凸台的直径。 4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢复合板，其特征在于：所述上层塑料芯板和所述下 层塑料芯板均为高密度聚乙烯板、有机玻璃板或聚酯板中的一种。 5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢复合板，其特征在于：所述中层金属板的厚度、所 述上层塑料芯板的厚度和所述下层塑料芯板的厚度均为所述表层钢板厚度的二分之一，所 述表层钢板的厚度等于所述底层钢板的厚度。 2 2 CN 210211666 U 说明书 1/3页 一种镀锌钢复合板 技术领域 [0001] 本实用新型涉及用于装饰建材领域的一种镀锌钢复合板。 背景技术 [0002] 镀锌钢因为其具有良好的耐腐蚀性、耐久性和良好的金属光泽被广泛应用于装饰 建材领域。但是存镀锌钢板作为装饰建材重量过大。而采用层压工艺，中层夹有塑料或石膏 制成的芯板的镀锌钢复合板的耐冲击力和刚度均不够，内层的芯板容易碎裂影响使用，所 以必须通过改进加以克服。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供镀锌钢复合板，其能在有效 减轻传统镀锌钢复合板重量的同时，保证了镀锌钢复合板的刚度和抗冲击性能。 [0004] 实现上述目的的一种技术方案是：一种镀锌钢复合板，包括从上至下依次设置的 表层钢板，上层塑料芯板，中层金属板、下层塑料芯板和底层钢板，所述表层钢板和所述底 层钢板均为镀锌钢板； [0005] 所述中层金属板的底面和顶面均设有呈矩阵排列的凸台，所述上层塑料芯板和所 述下层塑料芯板上均对应设有呈矩阵排列，供对应凸台插入的通孔，所述凸台的直径等于 对应通孔的直径； [0006] 所述表层钢板的底面对应设有呈矩阵排列的盲孔，所述盲孔内设有与所述中层金 属板顶面对应凸台面接触，且与所述盲孔等高等直径的缓冲垫； [0007] 所述底层钢板的顶面对应设有呈矩阵排列的盲孔，所述盲孔内设有与所述中层金 属板底面对应凸台面接触，且与所述盲孔等高等直径的缓冲垫。 [0008] 进一步的，所述表层钢板和所述上层塑料芯板之间，所述上层塑料芯板和所述中 层金属板之间，所述中层金属板和所述下层塑料芯板之间、下层塑料芯板和所述底层钢板 之间均通过粘合剂粘合。 [0009] 进一步的，所述表层钢板底面的盲孔的直径大于等于所述中层金属板顶面对应凸 台的直径，所述底层钢板顶面的盲孔的直径大于等于所述中层金属板底面对应凸台的直 径。 [0010] 进一步的，所述上层塑料芯板和所述下层塑料芯板均为高密度聚乙烯板、有机玻 璃板或聚酯板中的一种。 [0011] 进一步的，所述中层金属板的厚度、所述上层塑料芯板的厚度和所述下层塑料芯 板的厚度均为所述表层钢板厚度的二分之一，所述表层钢板的厚度等于所述底层钢板的厚 度。 [0012] 采用了本实用新型的一种镀锌钢复合板的技术方案，包括从上至下依次设置的表 层钢板，上层塑料芯板，中层金属板、下层塑料芯板和底层钢板，所述表层钢板和所述底层 钢板均为镀锌钢板；所述中层金属板的底面和顶面均设有呈矩阵排列的凸台，所述上层塑 3 3 CN 210211666 U 说明书 2/3页 料芯板和所述下层塑料芯板上均对应设有呈矩阵排列，供对应凸台插入的通孔，所述凸台 的直径等于对应通孔的直径；所述表层钢板的底面对应设有呈矩阵排列的盲孔，所述盲孔 内设有与所述中层金属板顶面对应凸台面接触，且与所述盲孔等高等直径的缓冲垫；所述 底层钢板的顶面对应设有呈矩阵排列的盲孔，所述盲孔内设有与所述中层金属板底面对应 凸台面接触，且与所述盲孔等高等直径的缓冲垫。其技术效果：其在有效减轻传统镀锌钢复 合板重量的同时，保证了镀锌钢复合板的刚度和抗冲击性能。 附图说明 [0013] 图1为本实用新型的一种镀锌钢复合板的主视示意图。 [0014] 图2为本实用新型的一种镀锌钢复合板的A-A面的剖视示意图。 具体实施方式 [0015] 请参阅图1和图2，本实用新型的发明人为了能更好地对本实用新型的技术方案进 行理解，下面通过具体地实施例，并结合附图进行详细地说明： [0016] 请参阅图1，本实用新型的一种镀锌钢复合板，包括从上至下依次设置的表层钢板 1，上层塑料芯板2，中层金属板3、下层塑料芯板4和底层钢板5，表层钢板1和底层钢板5均为 镀锌钢板。 [0017] 中层金属板3可以为铝板或铝合金板,中层金属板3的顶面设有呈矩阵排列的顶面 凸台31，中层金属板3的底面设有呈矩阵排列的底面凸台32。上层塑料芯板2上设有与顶面 凸台31一一对应的上部通孔21，下层塑料芯板4上设有与底面凸台32一一对应的下部通孔 41。顶面凸台31的直径等于上部通孔21的直径，顶面凸台31的高度等于上部通孔21的高度， 顶面凸台31插接入对应的上部通孔21。底面凸台32的直径等于下部通孔41的直径，底面凸 台32的高度等于下部通孔41的高度，底面凸台32插接入对应的下部通孔41。 [0018] 表层钢板1的底面对应设有呈矩阵排列的表层盲孔11，表层盲孔11内设有与中层 金属板3顶面对应顶面凸台31面接触，与表层盲孔11等高等直径的表层缓冲垫12。 [0019] 底层钢板5的顶面对应设有呈矩阵排列的底层盲孔51，底层盲孔51内设有与中层 金属板3底面对应底面凸台32面接触，与底层盲孔51等高等直径的底层缓冲垫52。 [0020] 通过表层缓冲垫12、上部通孔21、顶面凸台31、底面凸台32、下部通孔41和底层缓 冲垫52的设计，保证了镀锌钢复合板的刚度和抗冲击性能，防止上层塑料芯板2和下层塑料 芯板4的碎裂。 [0021] 本实施例中，表层钢板1和上层塑料芯板2之间，上层塑料芯板2和中层金属板3之 间，中层金属板3和下层塑料芯板4之间、下层塑料芯板4和底层钢板5之间均通过粘合剂粘 合，保证了本实用新型的一种镀锌钢复合板的整体强度，防止本实用新型的一种镀锌钢复 合板的分层。 [0022] 本实施例中，表层钢板1底面的表层盲孔11的直径大于等于中层金属板3顶面对应 顶面凸台31的直径，底层钢板5顶面的底层盲孔51的直径大于等于中层金属板3底面对应底 面凸台31的直径，从而进一步保证了镀锌钢复合板的抗冲击性能。 [0023] 本实施例中，上层塑料芯板2和下层塑料芯板4均为高密度聚乙烯板、有机玻璃板 或聚酯板中的一种。而中层金属板3采用铝板或铝合金板。铝板或铝合金板和表层缓冲垫12 4 4 CN 210211666 U 说明书 3/3页 和底层缓冲垫52配合可以吸收冲击能量，而且能降低镀锌钢复合板的重量。 [0024] 为了实现重量和力学性能之间的平衡，中层金属板3的厚度d3、上层塑料芯板2的 厚度d2和下层塑料芯板d4的厚度均为表层钢板1的厚度d1的二分之一，表层钢板1的厚度d1 和底层钢板5的厚度d5相等。 [0025] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。 5 5 CN 210211666 U 说明书附图 1/1页 图1 图2 6 6

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